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　　振動時效設備是利用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構件的一個動應力，使構件產(chǎn)生一定振幅的共振，經(jīng)過二十至四十分鐘的振動，使構件內部的殘余應力得到均化和部分釋放，從而保證構件在機械加工和實際應用中的尺寸精度穩(wěn)定，防止和減小變形，是替代熱時效處理的理想方法與手段。

　　在機械生產(chǎn)中，振動時效設備為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環(huán)境下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施被稱為自然時效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內應力得以釋放，使一些內部組織得以穩(wěn)定。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。經(jīng)過長期反復研究證實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質原子富集區(qū)。

　　將淬火后的金屬工件置于室溫或較高溫度下保持適當時間，以提高金屬強度的金屬熱處理工藝。在較高溫度下進行的時效處理是人工時效。這兩種時效處理各有利弊，第三種方式是振動時效從80年代初起逐步進入實用階段。

　　振動時效工藝是通過專用的激振設備使工件產(chǎn)生振動，振動產(chǎn)生的動應力與工件內部原有的殘留應力相疊加，達到均化內應力，減少工件變形的效果，其耗能設備僅為振動機械（電機），且一般處理一個工件僅需30分鐘左右，時間短、能耗小。

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