詳細資料：

超聲波消除應力設備、超聲波消除應力設備，超聲沖擊設備生產(chǎn)制造企業(yè)，金屬殘余內(nèi)應力消除我們更專業(yè)！

         技術(shù)目前焊接應力消除zui有效的方法。應力消除率高于熱處理和振動時效處理。zui高可達到100％。針對焊接焊縫，進行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內(nèi)應力，而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強度，減少應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆裂性和增強材料強度。

          濟南利美機電專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應力的消除和檢測，研發(fā)和生產(chǎn)消除應力設備和檢測應力設備。其中包括振動時效設備、超聲波沖擊設備、應力檢測儀器。通過國外技術(shù)引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。完善的售后服務體系為公司*占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經(jīng)驗和技術(shù)方面的優(yōu)勢。為金屬內(nèi)應力消除提供了更為有力的保障。

         因為焊接造成的殘余內(nèi)應力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。因為殘余內(nèi)應力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度、構(gòu)件脆性也有一定影響。

         消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的zui大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。

        超聲沖擊技術(shù)的應用*解決了熱時效存在的諸多問題，，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地。而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。

         超聲波沖擊技術(shù)利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產(chǎn)生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化，應力得以消除或均化。

適用范圍

（1）船舶與海洋工程

（2）鐵路與公路橋梁的焊接處

（3）管道與壓力容器

（4）焊接結(jié)構(gòu)復雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件

（5）工程機械、起重機械

（6）受交變動載荷威脅的易疲勞件

設備特點：

• 工件焊接應力消除率可達到100%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
 ★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
 ★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：500W
★輸出頻率：40KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：德國壓電換能器
★zui大連續(xù)工作時間：16h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★、沖擊頭尺寸：長 330 mm 直徑 75 mm

技術(shù)咨詢：利美機電歡迎廣大新老客戶進行技術(shù)咨詢，專業(yè)的技術(shù)團隊，可為新老客戶免費提供技術(shù)方案和。

安裝調(diào)試：我公司一律對用戶進行上門安裝調(diào)試，技術(shù)人員會根據(jù)客戶的不同要求，提供針對性的解決方案。

售后服務：保證公司客戶zui低一年的免費保修期。讓客戶解除后顧之憂。

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